![加气混凝土专用泵.渣浆泵](/upfile/202012/2020121937534597.jpg)
一、产品概述及工作原理.
YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构,在传统泥浆泵、污水泵的基础.上进行了创造性的改进,尤其是密封性能及过流部件的使用寿命有了显著的提高,使得产品的质量更加优越,经济效益更加显著,是泥浆泵、渣浆泵的换代产品。该产品设计合理、结构新颖、耗能低、效率高,操作简便、可靠性高,零部件标准化、通用化程度高,产品自成系列,其技术性能指标处国内领先水平。
该泵可与电机直接配套,置于介质液流体中工作,又可与高压泵系统、动力系统(电机或柴油机)配套联合使用,形成集挖掘、输送、填充等多道工序于- -体的作业方式。其基本工作原理为:通过高压泵系统对水加压后,经水枪喷射对输送物(泥、沙、煤粉、矿石粉、粒等)进行冲击搅拌,形成介质液,再由渣浆泵将其输送、堆集在指定位置。为了便于移动作业,通常将泵固定在一对浮体上,使其能在很大的区域内自由移动。若输送距离较远,还可将两台或多台泵串联使用。由于该泵无底阀,启动无需注水,停机自动退水,冬季作业不冻管道,操作维修比渣浆泵更为简便,性能更优越,柯代替渣浆泵进行作业。
二.型号说明
150YZ250-15
150 一一 表示泵的出口直径(mm )
YZ 一一 表示新式节能渣浆泵
250一 一 表示稿的设计点流量(m'/h)
15 一一表示的设计点扬程(m )
三、产品结构
加气混凝土专用泵产品结构图共有三种结构,分别如下图(图1、 图2、图3)所示。YZ型高效液下渣浆泵为单级,单吸悬臂式结构,用轴承座,支承座,联接管连接泵的水力部件,液体由出液管部件排出,泵的叶轮为半开式叶,该泵主要特点是在液下部位的泵轴,有足够的刚度,叶轮,泵壳之间不设轴承,不采用轴封,可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。图1和图2结构的液下深度在700-8000mm之间,泵插入 液下的长度在600- -2000之间,如果需要可以配带吸入管。轴封采用较大泵插入液体中运行,不设轴封,传动由立式电动机安装在电机支承和支承座土,“用联轴器与泵相连。
四、产品结构图
五、性能参数表
六、产品使用及维护
泵与电机配套使用
泵与电机配套安装时,应将联接配合面清理、擦拭干净,电机轴与泵轴应同心,其联轴器四周应相吻合,两联轴器接触面应平行,且间隙不得大于3毫米。
电源频率为50Hz,额定电压为380V、660V、1140V (允差为士5%) 的三相交流电源。
接好电源后,空载运行,检查电机运转是否正常,电机转向是否与泵所给的转向一致。
泵与柴油及配套使用
安装时注意柴油机三角带轮与三角带轮应处于同一铅垂平面内。
安装三角带后, 调整泵与柴油机底脚间距离,使三角带松紧适当。
空载运转,检查柴油机及泵运行是否正常。
注意事项
起动前首先适量加注润滑油,检查泵腔内有无障碍,泵轴、叶轮是否被卡住,用手转动泵轴满一圈应轻快、自由、无阻滞,各连接部位是否紧固牢靠。
电机露天作业时应适当遮盖,防止水或杂物侵入电机内部。
新购机在最初负荷工作连续二十四小时内,需向轴承保护体注润滑油脂--次,适量加注。注油前,先旋下黄油嘴侧的放油螺钉,再开始注油,直至从放油螺钉处有润滑油脂溢出为止,然后旋上放油螺钉。此后可连续工作每500小时检查补充一次润滑油脂。
泵与柴油机配套使用时,连续作业500小时,应检查传动箱内是否缺油,发现不足时,应及时添加润滑油脂。
泵运行中轴承温升不得超过40度最高温度不得超过75度
经常检查各连接处的螺栓是否检动。
运转中发现振动,噪音及其他不正常现象,应及时停机检修。
长期连续工作应及时更换易损零件,根据作业对象的不同应定期对叶轮、泵体、护板、油封,密封等易损件进行检查、更换。
长期不用时,应将泵拆卸开清除零件上的污垢,涂抹防锈油脂后,重新组装好,置于干燥通风处保存。
特别注意:
当电源电压超出或低于额定值的10%时,严禁开机。电流值超出电机额定电流应停机检查。
对各规格的泵严禁超范围使用:
扬程在16米以下(包括16米) 的泵。使用时最低扬程不得低于额定扬程的70%。扬程在16米以上的泵,使用时最低扬程不得低于额定扬程的80%。
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